콘크리트 벽체 균열에 패커를 설치하고 기계식으로 에폭시를 주입하는 모습

EPOXY CRACK INJECTION

에폭시 균열보수 · 저압주입

균열선을 지우는 일과 단면을 다시 잇는 일은 다릅니다. 무엇을 위해 주입하는지부터 정합니다.

에폭시 균열주입은 갈라진 단면 사이에 수지를 채워 경화시켜, 끊어진 단면을 다시 잇는 작업입니다.

균열선이 보이지 않게 되는 것은 결과의 일부일 뿐입니다. 목적이 “보기 싫은 선을 지우는 것”이라면 표면 충전이나 면보수로 충분한 경우가 많고, 목적이 “단면의 일체성 회복”이라면 표면만 덮는 방법으로는 아무것도 해결되지 않습니다.

그래서 견적보다 먼저 이 두 가지 중 어느 쪽인지, 그리고 물이 흐르는지부터 정리합니다. 제주 현장에서는 강우와 높은 습도 때문에 “마른 균열”과 “젖은 균열”의 구분이 특히 자주 갈립니다.

WHEN TO INJECT

에폭시 주입이
필요한 경우

에폭시 주입은 기본적으로 더 이상 진행되지 않는 것으로 확인된 균열을 대상으로 합니다.

  1. CASE 01

    건조하고 안정된 미세균열

    균열게이지나 반복 관찰로 폭이 변하지 않는 것을 확인한 뒤, 저점도 수지 주입을 검토합니다.

  2. CASE 02

    폭이 큰 안정 균열

    점도가 높은 제품을 쓰거나, U·V컷 후 충전하는 방식을 함께 검토합니다.

  3. CASE 03

    단면의 일체성 회복이 필요한 구조부재

    보·기둥·슬래브·벽체처럼 구조적 역할이 있는 부재에서, 표면 충전이 아니라 단면을 다시 잇는 것이 목적일 때 적용합니다.

  4. CASE 04

    보강 시공 전의 바탕면 정리

    탄소섬유 보강이나 단면복구 전에 보강면에 남은 균열을 먼저 처리해야 하는 경우입니다.

반대로 물이 흐르는 활성 누수균열은 먼저 지수하고 안정된 뒤에 다시 판단합니다. 폭이 계속 변하는 거동 균열은 원인 해결이 먼저이고, 경화 후 신축이 없는 재료로 확정하지 않습니다. 철근부식·박락을 동반한 균열은 주입 단독으로 끝내지 않습니다.

URETHANE vs EPOXY

우레탄 인젝션과
에폭시 주입의 차이

둘은 대체재가 아닙니다. 목적이 다르고, 그래서 쓰는 자리가 다릅니다.

균열 부위에 패커를 설치하고 우레탄 인젝션을 주입하는 모습

01

우레탄 인젝션 — 물을 멈추는 일

WATER STOPPING

물이 흐르는 균열에 주입해 발포·팽창시켜 물길을 막는 것이 목적입니다. 단면을 구조적으로 다시 붙이는 재료가 아닙니다. 누수가 있는 상태에서는 에폭시가 균열면에 제대로 붙지 못하므로, 지수가 먼저입니다.

벽체 균열에 좌대와 패커를 설치해 에폭시를 주입하는 모습

02

에폭시 주입 — 단면을 다시 잇는 일

STRUCTURAL BONDING

경화된 수지가 균열 양쪽 단면을 붙잡아 일체성을 회복시키는 것이 목적입니다. 대상은 더 이상 움직이지 않는 것으로 확인된 균열입니다. 물을 막는 용도로 쓰는 재료가 아닙니다.

누수와 구조균열이 함께 있는 현장에서는 지수 → 안정 확인 → 에폭시 주입 순서로 두 공법을 이어서 검토합니다. 순서를 바꾸면 두 번 시공하게 됩니다.

누수가 함께 있다면 인젝션 특수방수 세 공법의 선정 흐름

STRUCTURAL OR NOT

비구조 균열과
구조 균열

같은 폭이라도 어느 부재에 어떤 방향으로 났는지에 따라 대응이 달라집니다.

  • 비구조 균열건조수축·온도변화 등으로 생긴 표면 미세균열. 미관과 침투 저감이 목적이면 표면 충전·면보수로 다룹니다.
  • 구조 균열하중·부동침하·철근부식 등 구조적 원인이 의심되는 균열. 단면의 일체성 회복이 목적이면 주입을 검토합니다.
  • 거동 균열폭이 계속 변하는 균열. 원인 해소가 먼저이며, 경화 후 신축이 없는 재료로 확정하지 않습니다.
  • 누수 균열물이 흐르는 균열. 지수가 먼저이고, 안정된 뒤 다시 판단합니다.

0.3mm, 0.5mm 같은 숫자가 자주 인용됩니다. 이 값들은 제조사가 제품별로 제시하는 적용 가능 균열폭의 예시이자 실무 관습이며, 모든 현장에 그대로 적용되는 법정 기준선이 아닙니다. 같은 0.3mm라도 균열 깊이, 관통 여부, 수분 상태, 부재의 역할, 주변 콘크리트 건전성에 따라 판단이 달라집니다. 폭 하나만 재서 공법을 확정하지 않습니다.

TWO METHODS

저압주입과
기계식 인젝션

주입압을 무리하게 올리는 것은 해결책이 아닙니다. 과압은 주변 콘크리트를 들뜨게 하거나 균열을 오히려 키울 수 있습니다.

  1. METHOD 01

    에폭시 저압주입 — 주사기 · 좌대 방식

    고무줄이나 스프링의 복원력으로 낮은 압력을 오래 유지하는 자동식 저압 주입입니다. 균열 표면에 좌대를 붙이고 실링한 뒤 천천히 밀어 넣습니다. 미세균열, 소규모 건식 균열, 부분 보수에 널리 씁니다. 주입구 간격은 제품 시방이 정한 값을 씁니다.

  2. METHOD 02

    에폭시 기계식 인젝션 — 패커 방식

    천공 후 패커를 설치하고 기계로 정량 혼합·주입하는 방식입니다. 깊은 균열, 두꺼운 부재, 저압으로 충전이 어려운 조건, 대물량 현장에서 검토합니다. 압력을 높이는 것이 목적이 아니라, 설계한 범위까지 충전하는 것이 목적입니다.

BEFORE INJECTION

적용 전 확인

주입은 끝나고 나면 안이 보이지 않습니다. 그래서 들어가기 전에 확인하는 항목이 결과를 정합니다.

  • 누수 여부물이 흐르면 지수가 먼저. 젖은 면에는 습식(습윤면 부착)형을 검토합니다.
  • 균열 거동성균열게이지·반복 관찰로 폭이 변하는지 확인합니다.
  • 균열폭 · 깊이관통 여부와 함께 기록하고, 제품 시방의 적용범위와 대조합니다.
  • 구조영향부재의 역할과 주변 콘크리트 건전성, 철근 상태를 함께 봅니다.

WORK PROCESS

주입 절차

일반적인 흐름입니다. 실제 절차와 재료 사양은 현장 조건과 제품 시방에 따라 조정합니다.

  1. STEP 01

    균열조사

    균열 위치·폭·길이·방향을 기록하고, 거동 여부와 수분 상태를 확인합니다. 날짜와 스케일이 들어간 착공 전 균열도를 남깁니다.

  2. STEP 02

    표면 정리

    균열 주변의 레이턴스와 오염물을 제거합니다. 실링재와 좌대가 붙을 면을 확보하는 단계입니다.

  3. STEP 03

    좌대 · 패커 설치

    계획한 간격으로 주입구를 설치합니다. 두꺼운 벽체나 저압 충전이 어려운 조건에서는 천공 후 패커를 씁니다.

  4. STEP 04

    표면 실링

    균열 표면을 밀봉해 수지가 새어 나가지 않게 합니다. 실링이 부실하면 압력이 걸리지 않고 밖으로 흘러나옵니다.

  5. STEP 05

    에폭시 주입

    낮은 압력으로 천천히 밀어 넣고, 인접 주입구까지 도달하는지 확인합니다. 2액형은 제조사가 정한 중량비를 배치마다 확인합니다.

  6. STEP 06

    경화

    제품이 정한 시간과 온도 조건을 확보합니다. 경화 전에 좌대를 건드리지 않습니다.

  7. STEP 07

    좌대 · 실링재 제거

    경화 확인 후 좌대와 표면 실링재를 걷어냅니다.

  8. STEP 08

    마감 · 확인

    표면을 정리하고 충전 상태와 재균열 여부를 점검합니다. 노출콘크리트 마감면은 주변 면의 색과 질감에 맞춰 복원합니다.

에폭시 균열주입 기술자료 마감면 복원은 노출콘크리트 보수

STRUCTURAL REVIEW

구조균열은
검토 후 시공합니다

구조검토와 보강설계는 구조기술자 및 설계자의 판단에 따릅니다. 당사는 그 결과에 따라 제주 현장에서 시공합니다.

주입만으로 끝나지 않는 균열이 있습니다. 철근 단면손실이 크거나, 처짐·변형이 확인되거나, 주요 구조부재의 손상이 넓은 경우에는 주입 전에 구조적 검토가 필요합니다. 검토 결과 보강이 필요하다고 정해지면 탄소섬유시트(CFRP) 보강이나 강재보강 등을 설계에 따라 진행하며, 그 앞단의 열화부 제거와 단면복구를 먼저 수행합니다.

주입으로 단면의 일체성은 회복되지만, 부재가 받을 수 있는 힘 자체가 늘어나지는 않습니다. 구조내력 부족이 확인되는 경우에는 구조검토 후 CFRP 등의 보강공법을 검토합니다.

과도한 고압주입으로 균열을 “채워 넣는” 방식은 쓰지 않습니다. 과압은 주변 콘크리트를 들뜨게 하거나 균열을 키울 수 있고, 채워졌는지 여부는 압력이 아니라 인접 주입구까지의 도달로 확인합니다.

구조보강이 필요하다면 CFRP 보강 콘크리트 보수보강 전체 보기

FREQUENT QUESTIONS

자주 받는 질문

우레탄 인젝션과 에폭시 주입의 차이는 무엇인가요?
목적이 다릅니다. 우레탄 인젝션은 물길을 막는 지수 공법이고, 에폭시 주입은 갈라진 단면을 다시 잇는 보수 공법입니다. 누수가 있는 균열은 지수를 먼저 하고, 안정된 뒤 에폭시 주입 여부를 다시 판단합니다.
균열 폭이 0.3mm 미만이면 주입하지 않아도 되나요?
폭 하나로 정하지 않습니다. 자주 인용되는 숫자들은 제품별 적용범위의 예시이지 법정 기준선이 아닙니다. 균열 깊이와 관통 여부, 수분 상태, 부재의 역할, 주변 콘크리트 건전성을 함께 확인합니다.
저압주입과 기계식 인젝션은 어떻게 고르나요?
미세균열과 소규모 건식 균열은 저압주입이 기본입니다. 깊은 균열이나 두꺼운 부재, 저압으로 충전이 어려운 조건, 대물량 현장에서는 천공 후 패커를 쓰는 기계식 인젝션을 검토합니다.
비 온 뒤 젖은 균열에도 바로 주입할 수 있나요?
재료가 달라집니다. 마른 균열에 쓰는 제품을 젖은 균열에 그대로 쓰면 경화 불량이나 접착면 파괴가 생깁니다. 균열 내부와 표면의 수분 상태를 먼저 확인하고 건식·습식·수중형 중 조건에 맞는 계열을 고릅니다.
주입 후 같은 자리에 다시 균열이 생기면요?
원인이 남아 있다는 신호입니다. 거동이 계속되는 균열이거나 하중·침하·누수 같은 원인이 해소되지 않은 경우입니다. 주입을 반복하기 전에 원인부터 다시 확인합니다.

RELATED SERVICES

관련 서비스

균열 하나에도 목적이 다른 공법이 붙습니다. 물을 멈출 것인지, 단면을 붙일 것인지, 힘을 더 받게 할 것인지에 따라 갈립니다.

  1. SERVICE 01

    CFRP 탄소섬유 보강

    주입은 갈라진 단면을 다시 붙이는 작업이며, 부재가 받을 수 있는 힘 자체를 늘리지는 않습니다. 구조내력 부족이 확인되면 구조검토 후 CFRP나 철판보강 등의 보강공법을 검토합니다.

    CFRP 탄소섬유 보강 자세히 보기

    철판·강판보강 에폭시 인젝션 보기

  2. SERVICE 02

    우레탄 인젝션 특수방수

    누수 균열과 건조 구조균열은 목적과 재료가 다르므로 구분합니다. 물이 흐르는 균열은 우레탄으로 지수를 먼저 하고, 단면의 일체성 회복이 필요하면 그다음 에폭시로 이어집니다.

    인젝션 특수방수 자세히 보기

  3. SERVICE 03

    철근부식 · 단면복구

    균열을 따라 철근이 부식되었거나 박락이 함께 있는 경우, 주입보다 열화부 제거와 방청·단면복구가 먼저입니다.

    철근부식 · 단면복구 보기

TECHNICAL NOTES

관련 기술자료

주입 재료의 계열 구분과 거동 균열 판단 기준을 근거와 함께 정리해 두었습니다.

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